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              拉絲機的系統改進操作



              倒立式拉絲機拉絲設備中較為先進的一款,結合實踐應用可以看出,運用變頻調速技術對舊拉絲機升級改造,操作更方便,提高了生產過程的自動化控制水平和設備操作運行的可靠性。鋼絲從第一個??状┻^后,經過調諧輥、導輪、進入第二個???。依次重復最后到達收線結構。

              所以在直進式拉絲機運行過程中,經過這樣的改進,可以使相鄰卷筒達到自動調協轉速的目的。在其控制系統中,八個卷筒將鋼絲逐級拉伸拉細,每個卷筒均由一臺電機牽引,每臺電機又由各自變頻器單獨驅動。由于配備的是高性能控制器,因而整個系統具有較快的數據處理能力和較大的程序存儲能力,滿足系統復雜的控制要求。通過人機接口設置工藝參數及控制指令使系統自動運行成為可能。

              對于直進式拉絲機而言,在采用了變頻器之后,具有輸出力矩大、穩速精度高、動態特性卓越的特點,不僅節約了成本,而且滿足系統的需求。人機界面與基礎自動化級PLC之間采用PROFIBUS網連接,基礎自動化級PLC與變頻器采用PROFIBUS網或模擬量與數字量連接,減少了接線增加控制的靈活性。

              同時在直進式拉絲機運行中,由于各個電機需要保持全程同步,而且對動態響應的快速性要求較高。所以在系統中配以高性能的控制核心,PLC從觸摸屏“工藝設置”子畫面中讀取拉絲工藝信息,根據拉絲機各道次金屬秒流量相等的原則自動計算出各級的主速度,適時傳送至變頻器來完成電機的同步。

              此外還特別采用了人機界面設計,因而在直進式拉絲機中,關于拉絲工藝的設置、選罐的操作、線速度的顯示等功能均在子畫面中實現。為了保護觸摸屏,啟動、停止、升、降速這些頻繁操作以按鈕的形式實現。



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