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              倒立式拉絲機?調直切斷的工作原理



                來簡單介紹一下倒立式拉絲機調直切斷的工作原理。

                

                矯直原理:采用上下兩排連續輥式矯直法,對鋼筋縱肋基本無損傷,每套矯直輪可生產鋼筋千噸以上。

                

                剪切原理:采用變頻飛剪切或伺服剪切,剪切瞬間,鋼筋的送進沒有停止,因而機械部分于鋼筋表面的摩擦小,進一步的保證鋼筋表面質量。

                

                電控部分:變頻調速,操作簡單、方便。

                

                無錫江海調直切斷機技術人員為您分步講解一下調直切斷機工作原理。

                

                1、改線部分(該部分由用戶根據材料尺寸自理)

                

                該部分可實現無吊裝自動放線,應該安裝于鋼筋調直機前端約6-8米以外,以確保鋼筋調直過程中有足夠的張力和長度富余量。

                

                2、預調部分(該部分根據需要定制,不是必備部分)

                

                該部分主要靠垂直的5套矯輪,來完成從料架供給線材的應力消除處理從而達到線材表面除銹部位裝有進線導套裝置,進線導套裝有309軸承一套由1511瓦座固定。預調部分,靠緊與應力消除的預調工作,主要有應力輪,應力輪調整方瓦、板座、與架子部分組成。在進線安裝與主機的后部。

                

                3、調直筒部分

                

                該部分主要靠對稱的5套曲線調直輪加調直筒的旋轉供線材在雙曲線的作用下較完全的消除應力并推進線材運行。利用調直輪支架左右絲的前進后退可隨意調整線材的平直度,從而完面線材的調直工作。主要有調直筒支架、軸、調直輪支架。

                

                4、牽引送料部分

                

                該部分主要有主動送料箱(前箱)與被動送料箱(后箱)各一套。主動送料箱靠 大架7。5kw電機為動力傳遞給送料箱蝸桿帶輪,并帶動蝸輪軸輪與嚙合的活動支架齒輪及軸,從而帶動兩端裝配的一對送料輪來完成送料。在主動箱蝸輪軸的后面裝配帶動被動箱的鏈輪及鏈條,從而帶動后面的被動箱來完成調直前后的整個送料工作。

                

                5、切斷部分

                

                該部分主要有一臺4kw-4極電機帶動液壓泵站產生液壓動力,通過電磁換向及溢流閥控制平行道軌活動小車的油缸活塞飄走上裝配的活動上刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行程交錯移動,從而把經過圓底刀的線材切斷。

                

                6、料架部分

                

                當調直好線材通過活動小車上的圓底刀,進入受料架后,順從受料架前行到預先設定的尺寸時,通過導料斜板頂動定尺器裝配的接近開關,常閉板成斷開形式,這時接近開關發出信號給電器控制電磁換向閥的交流接觸器控制換向閥換向,換向后輸出的油路在高壓溢流閥的作用下形成8-10mpa的壓力,推動油缸活塞與上刀前行,在通過固定圓底刀的孔時,把圓底刀孔中行進的線材切斷,此時在電器控制柜中間時間繼電器的作用下控制在0.2秒左右后,再次控制電磁換向閥換向,換向后輸出的油路在低壓溢流閥的作用下形成2.5-3.5mpa的壓力推動油缸活塞與下刀后行從而完面單條鋼筋的切斷循環。當線材頂動接近開關時,同時發給計數器信號,供計數器計一次數,達到規定的切斷根數后,計數器自動斷電,切斷了系充運行的電路,控制調直電機自動停機。



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