倒立式拉絲機有效解決了亂線問題

　　許多拉絲機在工作的中都無法決絕甩線和亂線的現象，倒立式拉絲機的運用很好的處理了這一問題。在實際使用過程中，常常需求使用到大盤重軸承鋼絲，可是立式或臥式拉絲機一卷鋼終質量—般不逾越200—300kg，無法滿足要求；而收線機只適用直徑小于6mm的鋼絲，也不能適應軸承職業的要求。

　　這種情況下，倒立式拉絲機成為出產大盤重軸承鋼絲的志向挑選。作業過程中，為了確保鋼絲能有序、平穩、無招曲地落到線架上，線架隨拉絲卷筒高速旋轉時不得使用卷或亂線現象。倒立式拉絲機一般選用安裝2—3個壓線輥，雙層卷筒，附加矯直安排和裝備導向輪等辦法處理了落線問題。

　　傳統的立式拉絲機選用撥桿帶動落線架滾動，收線卷徑元法調整，容易形成甩卷亂線。而改進后的倒立式拉絲機落線架自主滾動，通道電氣控制，可使得拉絲卷筒堅持—定的轉速差，收線卷徑能夠經過轉速差來調整，落線架的形狀再加恰當的改進，處理了高速旋轉甩線和亂線問題。

　　倒立式拉絲機中的拉線模在長期使用過程中，模壁不時遭到金屬線材劇烈沖突與沖刷效果，不可避免的會發作磨損表象，常見的是在作業區線材入口處出現環形溝，這樣會加重?？椎哪p，因為環溝上因松動而墜落的模芯資料小顆粒被金屬線帶入?？鬃鳂I區和定徑區，起著磨料的效果，而進入?？椎木€材則象磨針相同加重?？椎哪p。

　　因此需求守時對倒立式拉絲機的拉線模進行維護維修，一旦模子出現了任何纖細的磨損，及時進行拋光，則使模子恢復到原始拋光狀況所花費時間要短，而且模子的孔型標準無明顯變化。