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              倒立式拉絲機如何生產?有哪些注意事項?



                如何生產倒拉機?生產倒拉機時應注意哪些事項?倒伸機生產過程中應注意什么?了解這些注意事項可以幫助我們更好地操作倒拉絲機。


                銅單線的生產是電纜制造商非常關注的問題,因為拉絲的質量和功率直接影響后續過程的過程,并在電纜質量中起決定性作用。


                1,產品外徑偏差的控制


                由于銅線拉絲設備的不連續生產,拉絲速度將逐漸與退火不同步,這將由于拉絲速度而導致線徑連續且不規則地變化。此現象的原因如下:


                1.儲物輪上的張力不穩定。生產車間中使用的氣壓可能會更高,這將使拉絲機的氣泵氣壓從大到小變化,這也使儲線裝置的張力不穩定。因為拉絲速度是恒定的,所以拉絲上的張力不是恒定的。因此,不能控制單線外徑的偏差。


                2.退火輪上銅線的振動。這使得銅線在松散且緊密的狀態下退火,并且退火的電流密度大且有時小,而高速下的銅線的強度相對較低。因此,銅線僅形成為在退火輪上點燃,并且由于火花的作用,銅線的線徑不均勻。


                3.長期使用主電機齒輪箱會造成磨損。這樣可以使定速拉線輪的速度與拉線和收線的速度不匹配,從而形成單線的拉線。


                解決方案:適當潤滑儲電線裝置,以免在高速運行時在電線上形成反向摩擦力,然后使電線變細;調節金屬絲的張力,以使金屬絲的拉拔行程始終接近退火輪;確保退火輪鋼環的完整性,避免由于鋼環的外觀缺陷導致退火電流的不穩定。根據拉絲機的實際情況,從一開始就進行拉絲機的模具匹配:根據拉絲原理,退火輪的速度/恒速輪的速度=前滑系數×恒速輪直徑/退火輪直徑,其中已知恒速輪和退火輪的直徑,并且還可以測量定速輪和退火輪的速度,由此可以獲得前向滑移系數,由此模具可以從一開始就進行匹配,這樣模具就可以滿足要求。


                2,拉絲機拉出的單絲表面氧化程度不同。此問題可能是由于以下原因引起的:


                1.密封室內的冷卻水溫度過高,超過40℃。以此方式,密封室不能根據需要冷卻單絲。退火后,單絲的溫度仍然很高,在高溫下在空氣中遇到氧氣時,它會被氧化。


                2.密封腔內冷卻液中的皂化液含量不好,會增加單絲與每個導輪之間的摩擦力,從而使單絲的溫度再次升高,形成單絲的表面氧化。單絲。


                3.密封室內的水壓和冷卻水量不好,單絲不能達到滿意的冷卻效果。


                解決方法:經常檢查冷卻循環水設備運行是否正常,冷卻功能是否正常;每隔一定時間添加能提高密封室內皂化液濃度的物質,以改變冷卻水中皂化液的含量,并確保單絲在導輪上能正常工作;定期檢查循環水的水壓是否正常,并在生產過程中不斷依靠水壓來改變進入密封腔的冷卻水的壓力和數量。

              以上信息由倒立式拉絲機廠家提供


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